中国石油化工股份有限公司天津分公司（以下简称“中国石化天津分公司”）成立于1983年，是隶属于中国石化股份有限公司的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业，厂址位于天津市滨海新区大港北围堤路160号，本次验收项目在中国石化天津分公司炼油部内进行，炼油部是以进口原油为原料，生产石脑油、汽油、航煤、柴油、燃料油等产品的燃料型炼油厂。主要生产装置有常减压、加氢裂化、催化裂化、延迟焦化等。炼油部污油罐区内现有的1座扫线罐（G-601）、4座轻污油罐（G-651~G-654）、2座重污油罐（G-655、G-656），共7座储罐已经实施了碱洗脱臭治理措施，经除臭装置处理的呼吸气由1根15m高排气筒有组织排放，但碱洗脱臭设施只除去了硫化氢恶臭气体，挥发性有机物没有得到有效控制，为减少污油罐区储罐VOCs的排放，2017年中国石化天津分公司投资833.01万元在炼油部污油罐区东侧建设《中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部储运罐区VOCs治理（污油罐区）项目》（即本次验收项目），2017年7月委托中海油天津化工研究设计院有限公司完成本项目环境影响报告表的编制，并于2017年11月1日通过天津市滨海新区行政审批局批复（批复文件号：津滨审批环准[2017]479号）。本项目对污油罐区现有1座扫线罐、4座轻污油罐、2座重污油罐罐顶新建油气支管道，通过压力自动控制阀门控制罐顶油气的外送，并在油气支管上设置阻火器、切断阀门。罐顶油气通过各油气支管道汇总至油气总管道，进入气液分离罐处理后，经增压风机引入低压瓦斯管网气柜回收治理。主要改造内容：①氮封系统：污油罐区内4座轻污油储罐氮封阀全部更新（4座、自立式，定压400Pa）；氮气总管更换为DN80；罐区内1座扫线罐和2座重污油罐新增氮封阀（3座、自立式，定压400Pa）；②呼吸阀：更新储罐上现有的13台阻火呼吸阀，更换为全天候阻火呼吸阀。呼吸阀定值压为：正压1350Pa，负压294Pa。③污油罐区内7座储罐，在每座储罐上增设呼吸入孔一台（DN500），定压值为正压1750Pa，负压392Pa。④当前污油罐区7座储罐上已建有恶臭油气回收管线，本次在该7座罐的恶臭油气分支管道上增设截断阀和8字盲板。⑤新建一台气液分离罐V-001、1台增压风机K-001。
本项目于2017年11月开工建设，2018年1月完成相关环保设施的安装并进行调试运行，现环保设备处于正常运转状态。
在试生产期间，我中国石油化工股份有限公司天津分公司依据生态环境部公告2018年第9号《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》“验收自查”的内容对本项目的性质、规模、地点、处理工艺有无重大变更，环境保护措施是否落实到位等进行了自查。按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求，委托天津津滨华测产品检测中心有限公司承担本项目环境保护竣工的验收监测工作。天津津滨华测产品检测中心有限公司于2018年7月6日进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了项目的性质、规模、地点、污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上编制《中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部储运罐区VOCs治理（污油罐区）项目竣工环境保护验收检测方案》，于2018年7月17~18日（噪声采样日期）、2018年08月09~10日、2018年09月05~06日依据验收方案进行了现场采样监测。
http://www.cti-cert.com/upload/file/admin/2018/20181030/201810301327504617.pdf
