危害因素：

硝基苯、氯磺酸、三氯化磷、磷酸、盐酸、噪声、高温、磺酰氯、 硫酸、 甲基异丁基酮、 活性炭粉尘、 环氧乙烷、甲醇、乙醛、 甲苯、十二烷基胺、 二氧化氮、蒽醌、二氯乙烷、 二甲基甲酰胺、 邻二氯苯、 溴、活性炭粉尘、 碳酸氢钠、甲苯、二甲苯、十二烷基、碳酸钠、环氧乙烷

检测结果：

评价结论：

该项目选用了先进的自动化工艺技术和设备，符合相关产业政策的要求。拟建项目在拟采取的职业病危害防护措施和本报告书中提出的补充措施与建议一并实施后，同时保证在生产过程中严格遵守操作规程，确保职业病危害防护设施运转正常的前提下，拟建项目主要接触职业病危害作业岗位的职业病危害因素预期浓度（强度）范围和接触水平可以达到国家职业卫生标准要求，拟建项目在职业病防治方面能满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。

建议：

1)    拟建项目固体物料为通过手工投加至反应釜，在条件允许的情况下建议增设固体投料器，避免固体投料时产生粉尘危害；

2)    拟建项目KN-R商品染料、氨基油、间位酯、烷基酯、溴氨酸反应过程中液体样品的取样采用手工取样，敞开式作业，建议企业在条件许可的情况下采用密闭式取样器，避免工人直接接触相应的职业病危害因素；

3)    拟建项目203车间3楼，使用氯磺酸、磺酰氯等强刺激性物料，建议企业在该设置的南北两侧墙壁设置轴流风机，用于车间的应急通风，通风换气次数应满足12次/小时，轴流风机的安装位置应高于地面80厘米处；

4)    建设单位原制定有《生产安全事故综合应急预案》，拟建项目实施后涉及到氯磺酸、三氯化磷、磺酰氯、二氯乙烷、溴等对皮肤或者呼吸道有强刺激性的物料，建议企业制定氯磺酸、三氯化磷、磺酰氯、二氯乙烷、溴专项应急救援预案，并定期演练；

5)    拟建项目邻二氯苯、甲基异丁酮为桶装，投加过程采用泵抽的方式，建议在条件工艺许可的情况下，对桶装物料设置投料间，减少毒物的扩散；

6)    在设备选型、采购的过程中，严把质量关，降低日后生产过程中发生“跑、冒、滴、漏”或发生事故的风险；

7)    加强车间真空系统的维护和检查，使其保持完好状态，发现异常应及时维修

1、细化本项目劳动定员、评价单元的划分、拟配置的个体防护用品的分析与评价；

2、完善补充措施及建议，明确需设置的机械通风类型、参数、位置等相关要求；

3、完善类比项目的可比性分析；

4、完善职业病危害因素的识别与分析。