危害因素：

物理因素：噪声、高温、工频电场、电焊弧光

化学因素：其他粉尘、电焊烟尘、煤尘

化学毒物：甲醇、甲苯、四氢呋喃、氨、氯化锌、硫酸、氢氧化钠、硫化氢、锰及其无机化合物、氮氧化物、一氧化碳、臭氧、溴乙烷、E2中间体、氯丁烷、丁烷、环丙乙炔、三氟乙醇、镁、氢化钠、N-吡咯烷基去甲麻黄素、E2游离碱、依非韦伦中间体（E4）

检测结果：

结论：

总体布局

本项目分区明确，整体布局合理，办公楼位于非生产区，处于当地全年最小频率风向的下风侧，生产车间及相关辅助用室布置在生产区，其总体布局符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求。

设备布局

本项目生产工艺成熟，密闭化程度较高，生产设备在满足生产工艺的前提下，充分考虑现状情况，进行整体设计，合理布置，高噪声的制冷和制氮单独布置；设备布局符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）中的要求。

职业病危害因素

通过对原辅材料使用情况和工艺流程的分析，该项目在正常生产过程中存在的职业病危害因素主要有：

物理因素：噪声、高温、工频电场、电焊弧光

粉尘：其他粉尘、电焊烟尘、煤尘

化学毒物：甲醇、甲苯、四氢呋喃、氨、氯化锌、硫酸、氢氧化钠、硫化氢、锰及其无机化合物、氮氧化物、一氧化碳、臭氧、溴乙烷、E2中间体、氯丁烷、丁烷、环丙乙炔、三氟乙醇、镁、氢化钠、N-吡咯烷基去甲麻黄素、E2游离碱、E4中间体。

其中重点评价因子为甲醇、甲苯、四氢呋喃、氨。

本次控制效果评价检测中，各职业病危害因素检测结果均未超过国家现行规定的职业接触限值。

职业病危害防护设施

为控制职业病危害，公司采取了综合防毒、防噪声、防高温等措施，降低了工作场所职业病危害因素的浓度或强度，对保护广大劳动者的身体健康起到了较好的作用，符合国家法律法规要求。

个人防护用品

建设项目已制定《职业病防护用品管理制度》，根据各岗位作业人员接触职业病危害因素的种类、接触人数，制定了个人使用的职业病防护用品配置计划，符合《个人防护装备选用规范》（GB11651-2008）及《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T 18664-2002）的要求，能满足现有生产防护需求。

建筑卫生学及辅助用室

    建设项目建筑卫生学、辅助用室符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的要求。

应急救援

本项目制定了《生产安全事故应急预案》，设立了应急救援组织机构及人员，配备了应急救援设备和设施，定期组织应急演练，符合《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求。

职业卫生管理

公司设立了职业卫生管理机构，配备了专职的职业卫生管理人员，制定了一系列职业卫生管理制度、职业病防治规划、实施方案及职业卫生操作规程，制定了安全事故应急救援预案，建立了职业卫生管理档案，并且开展了相应的职业病防治工作，其职业卫生管理工作符合《中华人民共和国职业病防治法》的相关规定。

职业健康监护

公司已建立了《劳动者职业健康监护及其档案管理制度》，并由职业卫生领导小组负责落实该项制度，根据职业病危害因素体检周期安排从事职业病危害因素作业的劳动者上岗前、在岗期间、离职时接受有职业健康检查资质的医疗卫生机构进行职业健康检查，并将劳动人员的体检结果告知劳动者并进行存档管理, 职业健康监护管理工作符合《用人单位职业健康监护监督管理办法》和《职业健康监护技术规范》的要求。

职业病危害风险分类

建设项目按《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012版）》（安监总安健[2012]73号）中的分类原则，结合项目工艺及职业病危害因素，本项目分类为职业病危害的“严重”建设项目。

综上所述，本项目在试运行期间执行了国家的有关规定，设有职业卫生管理领导小组，配置相应的职业卫生专职人员；制定了职业卫生管理制度，保存有职业卫生管理资料；配置了相应的浴室、卫生间、食堂等辅助用室；目前该项目采取了有效的防尘、防毒、防噪声、防高温等职业病危害防护措施，职业病危害因素浓度（强度）可得到有效的控制，且配备了相应的个人防护措施，能较好地保护劳动者的健康，职业病危害预防控制效果良好，能满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求，具备了职业病防护设施竣工验收条件

措施及建议

经过对本项目的现场调查分析、检测，结合与本项目相关的资料，针对该项目在生产阶段存在的职业卫生方面的不足，本报告从以下几方面提出建议。

防护措施

（1）工人在对投加固体粉状物料及包装作业时应注意佩戴防尘口罩，以减少粉尘对工人的影响。

（2）加强生产车间内反应釜、阀门、计量槽、离心机等设备、管道的检修、维护和设备的及时更新，预防化学毒物的跑、冒、滴、漏。

（3）加强对现有防护设施的使用管理与维护，对通风净化设施定期维护和检修，对集气罩口、吸风管道、风机等定期检修、清理和清洗，废气处理装置的吸收剂及时更换，确保通风和净化效果。

（4）对三车间、甲类仓库等场所的机械排风设施要定期进行维护保养，确保各车间能有效通风。

（5）加强进入受限空间、设备检维修等人员职业病危害因素的防治与管理。进入受限空间及设备检维修人员在设备的检、维修过程中凡需进入有高毒物品的生产装置作业，必须事先制订工作方案，明确职业中毒危害等防护措施，严格执行相关注意事项与操作规程，要在空气充分置换、有毒有害气体浓度检测合格、穿戴好个体防护用品、在有现场监护的前提下进行作业，并在现场设置警示标识

应急救援措施

（1）加强甲类仓库事故通风排风量，使事故通风换气次数满足要求。

（2）对现有应急事故喷淋、空气呼吸器等应急用品定期检查维护，记录在案，使应急设施随时处于完好状态。

（3）每年至少对职工进行一次有针对性的急性职业危害中毒事故应急救援培训和演练。

职业卫生管理

（1）公司应加强对企业主要负责人、职业卫生管理人员的职业卫生知识培训。

（2）进一步按照《中华人民共和国职业病防治法》等有关法律、法规的要求，完善企业职业病防治管理工作，细化职业卫生管理制度，对职工进行职业卫生相关知识进行培训，确保各项职业卫生管理制度的落实

（3）做好职业卫生教育工作，按计划，有组织地进行职业卫生知识培训，使全体工作人员了解和掌握职业病防治法律规范和职业卫生要求，规章制度和操作规程，工作场所存在的职业病危害因素类别、危害强度(或浓度)、防护措施，以及事故应急救援基本知识和操作技术等。

（4）在日常运行过程中，应加强个人防护用品使用的监督和管理，同时对发放的个人防护用品进行定期维护和更换。

（5）按照《职业病危害项目申报办法》[2012] 国家安全生产监督管理总局令第48号令相关规定，进行相关岗位毒物、粉尘、噪声、高温的职业病危害因素申报工作。

（6）每年委托取得职业卫生技术服务资质认证的机构进行定期检测，如发现问题，应及时治理。

1、补充锅炉房煤尘、生产车间三照度、生产车间三离心机房风量的检测与评价；

2、补充项目“三同时”执行情况及项目利旧情况的描述；

   3、补充甲类仓库事故通风装置的评价；补充完善个人防护用品的调查与分析；