首顾（天津）表面处理科技有限公司电脑、手机、汽车、数码相机及LED等电子连接器表面生产线项目

第一阶段工程竣工环境保护（阶段性）验收监测报告

一、建设项目概况

2009年台湾独资企业首顾（天津）表面处理科技有限公司（简称首顾公司）投资1300万美元在天津经济技术开发区现代产业区碧波街19号厂区位置建设《首顾（天津）表面处理科技有限公司电脑、手机、汽车、数码相机及LED等电子连接器金属表面生产线项目》，2009年7月委托天津天发源环境保护事务代理中心有限公司编制了环境影响报告书，于2009年8月17日通过天津经济技术开发区环境保护局环评批复（批复文号：津开环评书[2009]012号）。该项目在建设期间进行了建设内容调整变更，于2015年2月委托天津市环境影响评价中心编制了《首顾（天津）表面处理科技有限公司电脑、手机、汽车、数码相机及LED等电子连接器表面生产线建设项目环境影响调整报告》，于2015年6月25日取得天津经济技术开发区环境保护局对环境影响调整报告的审查复函（复函文号：津开环函[2015]11号），该项目原环评设计建设内容及环评调整内容如下：

1.1原环评设计方案中工程建设内容

①厂址位于现代产业区碧波街19号厂区，厂区总占地20047m²；

②建设1座双层结构办公和仓库综合厂房（A厂房）、2座单层结构电镀生产厂房（B、C厂房），总建筑面积10350 m²；

③拟在B栋厂房内布置3条自动化挂镀锌生产线+3条自动化滚镀锌生产线及相应配套设施；拟在C栋厂房内布置20条选择性（镀铜-银，连续镀镍-钯镍-金-锡，10机20线）连续自动化电镀生产线及相应配套设施，生产设备均采用全自动控制流水线，生产工序包括前处理、电镀、后处理等工艺，共拟建26条电镀线；

④电镀种类包括铜、银、镍、钯镍、金、锡、锌等7种镀层金属（电镀锌工艺需进行三价铬钝化浸泡处理），其中镀金工艺采用低氰柠檬酸盐酸性镀金溶液、镀银采取氰化电镀工艺，其他镀种均采用无氰电镀工艺；

⑤设计每年为电脑、手机、汽车、数码相机及LED等电子连接器金属五金件180.3亿件进行表面电镀加工，总电镀面积约920万m²/年；

⑥拟建环保及应急设施包括：电镀槽集气罩、含酸废气碱液喷淋吸收塔、含氰废气碱液喷淋吸收塔等废气处理装置；食堂废水隔油池、电镀废水分质处理装置（含金氰废水处理装置、含钯镍废水处理装置、含铬废水处理装置）、一级混凝沉淀生产废水综合处理装置等废水处理装置（废水处理站拟建在C栋厂房内）；1个有效容积50m³的含三价铬废水储备池、1个有效容积200m³的含镍废水储备池、1个有效容积160m³的含氰废水储备池等3个应急电镀废水储备池；危废暂存仓库1座；排污口规范化；

⑦原环评设计总投资9100万元人民币，其中环保投资647万元人民币，占设计总投资的7.1%。

1.2环评调整后设计建设内容

①厂址位于现代产业区碧波街19号，厂区总占地20047m²；

②在厂区内从东向西依次建设1号、2号、3号三座南北走向厂房建筑，总建筑面积13444.82m²，其中1号厂房为单层结构电镀生产和仓库综合厂房、2号厂房为双层结构办公+电镀生产+废水处理厂房、3号厂房为单层结构电镀生产厂房；

③在1号厂房电镀生产车间内拟布置6条滚镀锡生产线+2条挂镀锡生产线及相应配套设施；在2号厂房内布置2条滚镀镍生产线+1条滚镀锌生产线+4条选择性（镀铜-镍-金-锡）连续自动化电镀生产线及相应配套设施及相应配套设施；在3号厂房内布置1条挂镀锌生产线及相应配套设施，生产设备均采用全自动控制流水线，生产工序包括前处理、电镀、后处理等工艺，调整环评共拟建设16条电镀生产线；

④调整后电镀种类包括铜、镍、金、锡、锌等5种镀层金属（电镀锌工艺需进行三价铬钝化处理），其中镀金工艺采用低氰柠檬酸盐酸性镀金溶液，其他镀种均采用无氰电镀工艺；

⑤调整后设计每年为电脑、手机、汽车、数码相机等电子产品的连接器、电子元器件、金属五金件88.2亿件进行表面电镀，总电镀面积约579.6万m²/年；

⑥调整后拟建设的环保及应急设施包括：电镀槽集气罩、含酸废气碱液喷淋吸收塔、含氰废气碱液喷淋吸收塔等废气处理装置；食堂废水隔油池、电镀废水中水回用处理装置1套（设计处理能力为100t/d）、电镀废水分质处理装置（含氰废水、含镍废水、含铬废水三套处理装置的设计处理能力均为50t/d）、二级混凝沉淀生产废水综合处理装置（设计处理能力200t/d）等废水处理装置；1个有效容积620m³的应急电镀废水储备池；危废暂存仓库1座；排污口规范化；

⑦调整后设计总投资8188万元人民币，其中环保投资851万元人民币，占调整后设计总投资的10.2%。

1.3第一阶段工程建成内容及分阶段验收情况

（1）第一阶段工程建成内容

①首顾公司生产厂房于2009年3月开工建设，2013年建成所有厂房，2015年8月建设完成环评调整后设计方案中第一阶段工程电镀线及配套环保设施；

②第一阶段工程已按照环评调整后的设计方案在2号厂房内布置1条滚镀镍生产线+1条滚镀锌生产线+4条选择性（镀铜-镍-金-锡）连续自动化电镀生产线及相应配套设施及相应配套设施，未建设该厂房环评调整后设计建设的另1条滚镀镍生产线；在3号厂房内布置1条挂镀锌生产线及相应配套设施，第一阶段共计建成7条电镀生产线；

③第一阶段工程1号厂房的仓库部分已投入使用，1号厂房的电镀生产车间目前空置，未安装电镀线及原环评设计的“处理能力100t/d的电镀废水中水回用处理装置”；

④第一阶段工程已建成电镀生产线的电镀种类包括铜、镍、金、锡、锌等5种镀层金属（电镀锌工艺需进行三价铬钝化处理），其中镀金工艺采用低氰柠檬酸盐酸性镀金溶液，其他镀种均采用无氰电镀工艺；

⑤第一阶段工程实际建成的电镀线设计生产能力为每年为电脑、手机、汽车、数码相机等电子产品的连接器、金属五金件68.2亿件进行表面电镀加工（未建设1条用于5万件汽车配件镀镍加工的电镀线和8条用于15万件电子元器件镀锡加工的电镀线），总电镀面积约399.6万m²/年。目前实际电镀生产量为每年为电脑、手机、汽车、数码相机等电子产品的连接器、金属五金件37.26亿件进行表面电镀加工，实际总电镀面积约228.6万m²/年，实际生产量达到第一阶段工程实际建成设计生产能力的57.2%；

⑥第一阶段工程实际建成的环保及应急设施包括：

a．   所有电镀车间均全封闭，4条滚镀镍、滚镀锌、挂镀锌生产线均全部采取镀线整体围挡、镀槽边侧吸风、顶部集气罩等废气收集措施，4条选择性自动电镀线采取镀槽全封闭集气措施。2#厂房顶部建成2座选择性自动电镀线含氰废气碱液喷淋吸收塔，2号厂房东西两侧分别建成滚镀镍线、滚镀锌线酸性废气碱液喷淋吸收塔各1座，3号厂房西侧建成挂镀锌线酸性废气碱液喷淋吸收塔1座（该塔废气2进1出），现阶段共计建成5座碱液喷淋吸收塔，新增5根（2根氰废气碱液喷淋吸收塔排气筒均为25m高，其他3根碱液喷淋吸收塔排气筒均为15m高），所有废气排放口均进行了排污口规范化建设；

b．   现阶段首顾公司员工用餐采取外购用餐的方式，厂区内无餐饮加工，现阶段未建设餐饮废水隔油池；

c．   在厂区南部空地建成有效容积120m³地埋式综合废水收集池1个、有效容积40m³地埋式含镍废水收集池1个、有效容积40m³地埋式含铬废水收集池1个、有效容积15m³地埋式含氰废水收集池1个。在2号厂房南部一层的废水处理站房内建成电镀废水分质处理装置3套（含氰废水、含镍废水、含铬废水处理装置的设计处理能力均为50t/d）、二级混凝沉淀生产废水综合处理装置1套（设计处理能力200t/d），在废处理站房内分质废水处理区域下方建成1个有效容积620m³的地埋式应急电镀废水储备池，在废处理站房内分质废水处理区域北侧建成危废暂存区1个；

d．   现阶段厂区共计建成2个废水总排放口，其中生活废水总排放口位于厂区北部厂门内侧，生产废水总排放口位于厂区西南部厂界内侧，该总排口已按照排污口规范化要求建成明渠及废水流量计、铬、镍在线监测装置。

⑦上述第一阶段工程实际总投资7428万元人民币，其中环保投资831万元人民币，占第一阶段工程实际建设总投资的11.2%。

（2）分阶段验收方式

经审批该项目的环境主管部门同意，根据该项目实际分阶段建设情况，对该项目进行分阶段环保验收，本次验收已建成的第一阶段工程7条电镀生产线（1条滚镀镍+1条滚镀锌+4条选择性连续镀+1条挂镀锌）所涉及的建设内容。目前首顾公司实际生产量达到第一阶段工程实际建成设计生产能力的57.2%（按照实际总电镀面积计算：228.6万m²/a÷399.6万m²/a×100%=57.2%），验收监测期间要求首顾公司将7条电镀线全部开启到75%负荷运行，满足分阶段环保验收对废水废气产生负荷的验收技术规范要求。

（3）第一阶段工程验收情况

首顾（天津）表面处理科技有限公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求，向天津经济技术开发区环境保护监测站提出竣工环保（阶段性）验收监测申请，开发区监测站协同本次验收的监测协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”一起赴项目现场，依据开发区环保局对该项目提出的环评批复要求，对现阶段生产设施与环保设施的建成规模、运行状况、环保管理制度的建设和落实情况进行了核查。在确认该公司已落实了环评批复及环评调整报告复函中提出的建设阶段各项要求的基础上，编制《首顾（天津）表面处理科技有限公司电脑、手机、汽车、数码相机及LED等电子连接器表面生产线建设项目第一阶段工程竣工环境保护（阶段性）验收监测方案》，于2015年8月13~14日、2015年11月18日~19日（废水复测）、2016年8月25~26日（废气、废水复测）依据验收方案进行了现场采样监测。

http://www.cti-cert.com/upload/file/admin/2016/20161115/201611151839073286.doc